鋁板是如何進(jìn)行制作的呢？

鋁板是如何進(jìn)行制作的呢？

在一定的變形溫度和變形速率條件下，變形程度越大，金屬中的變形儲(chǔ)能越多，坯料退火是指壓力加工過(guò)程中冷變形前的退火，目的是使坯料得到平衡組織和塑性變形能力。

例如，鋁合金熱軋坯料的軋制結(jié)束溫度為280~330℃，室溫快速冷卻后，不同合金的自然時(shí)效速度有很大差異，有的合金只需要幾天，有的合金需要幾個(gè)月甚至幾年才能接近穩(wěn)定狀態(tài)(用功能的變化來(lái)測(cè)量)，這些變化的特征可以用不同溫度下的等溫時(shí)效曲線來(lái)說(shuō)明。

鋁板材淬火獲得的過(guò)飽和固溶體是不穩(wěn)定的，過(guò)飽和固溶體呈現(xiàn)自發(fā)分化的趨勢(shì)，將其置于一定的溫度下，過(guò)飽固溶體就會(huì)發(fā)生分化，然后造成合金的強(qiáng)度和硬度的大幅度增加，這種熱處理過(guò)程稱為時(shí)效，自然時(shí)效可以在淬火后立即開(kāi)始。

也可以通過(guò)一定的孕期開(kāi)始。不同合金材料的自然老化速度不同。有些合金只需要幾天，而有些合金需要幾個(gè)月甚至幾年才能接近穩(wěn)定狀態(tài)(通過(guò)性能變化來(lái)衡量)。自然時(shí)效過(guò)程相對(duì)緩慢，人工時(shí)效過(guò)程相對(duì)敏捷。

在不同溫度下的等溫時(shí)效過(guò)程，鋁板在淬火狀態(tài)下不能達(dá)到合金強(qiáng)化的目的，而剛淬火的變形鋁合金材料的強(qiáng)度只比退火狀態(tài)的稍高一點(diǎn)，在這種情況下可進(jìn)行拉伸矯直等精加工。

幕墻鋁板材熱變形條件包括變形溫度、變形速率和熱變形量。同一種合金在不同熱變形條件下的高溫變形熱處理效果不同。

1、鋁板變形溫度越高(選擇溫度時(shí)必須考慮該合金的塑性區(qū)域)，動(dòng)態(tài)回復(fù)越容易進(jìn)行，金屬中的儲(chǔ)藏能力越少，結(jié)晶越困難，因此提高變形溫度有利于高溫變形熱處理。

鋁板的變形速度越快，使位錯(cuò)結(jié)合越困難，影響動(dòng)態(tài)回復(fù)過(guò)程亞晶的形成。因此，為提高高溫變形熱處理效果，應(yīng)減小變形速率。傳統(tǒng)的壓力加工方法中，擠壓變形速度相對(duì)較低，采用擠壓工藝更容易實(shí)現(xiàn)高溫變形熱處理。結(jié)果表明，在相同的變形溫度和變形速率下，金屬內(nèi)部的變形儲(chǔ)能越多，有利于再結(jié)晶過(guò)程，從而對(duì)高溫形變熱處理產(chǎn)生不利影響。

因此，要實(shí)現(xiàn)高溫變形熱處理，就必須采用合理的鋁板熱變形工藝。

鋁板材在淬火條件下無(wú)法達(dá)到合金強(qiáng)化的目的，剛剛淬火的變形鋁合金材料，自然時(shí)效進(jìn)程較慢，人工時(shí)效進(jìn)程較敏感，淬火后的時(shí)效進(jìn)程會(huì)使合金產(chǎn)生強(qiáng)化和軟化，其強(qiáng)度僅略高于退火條件，但伸長(zhǎng)率適當(dāng)較高，在這種情況下，可進(jìn)行拉伸矯直等精整作業(yè)。